Lắp đặt và bảo trì ống PE: Các phương pháp tốt nhất để đảm bảo sử dụng lâu dài

ống PE được lắp đặt và bảo trì theo các phương pháp thực hành tốt nhất đã được thiết lập thường xuyên đạt được tuổi thọ sử dụng từ 50–100 năm cho các ứng dụng cấp nước, khí đốt, tưới tiêu và hệ thống ống nước. Các nguyên nhân phổ biến nhất dẫn đến hư hỏng sớm - rò rỉ khớp, suy giảm tia cực tím, độ sâu chôn không đúng và thông số nhiệt hạch không chính xác - hoàn toàn có thể phòng ngừa được bằng cách lắp đặt có kỷ luật và lịch trình bảo trì có hệ thống. Cho dù bạn đang triển khai Ống PE cho hệ thống tưới tiêu trong lĩnh vực nông nghiệp, ống PE để phân phối khí đốt trong cơ sở hạ tầng đô thị hoặc ống PE linh hoạt cho hệ thống ống nước trong các tòa nhà dân cư và thương mại, các nguyên tắc cốt lõi về xử lý, nối, lót và kiểm tra áp suất chính xác áp dụng cho tất cả các ứng dụng và trực tiếp xác định hiệu suất lâu dài.

Hướng dẫn này cung cấp các phương pháp thực hành tốt nhất có thể áp dụng được, dựa trên thông số kỹ thuật cho mọi giai đoạn sử dụng ống PE — từ xử lý trước khi lắp đặt đến các phương pháp nối, yêu cầu chôn lấp, kiểm tra áp suất và bảo trì liên tục — với các giá trị dữ liệu cụ thể cho từng thông số quan trọng.

Hiểu các loại ống PE và các yêu cầu cụ thể cho ứng dụng của chúng

Không phải tất cả các ống PE đều có thể hoán đổi cho nhau. Loại polyetylen - được xác định bằng phân loại mật độ và cường độ yêu cầu tối thiểu (MRS) - xác định mức áp suất, khả năng kháng hóa chất và khả năng chịu nhiệt độ của hệ thống được lắp đặt. Việc kết hợp đúng cấp độ với ứng dụng là quyết định cài đặt đầu tiên và quan trọng nhất.

SDR (Tỷ lệ kích thước tiêu chuẩn - tỷ lệ đường kính ngoài của ống với độ dày thành) cũng quan trọng không kém. SDR thấp hơn có nghĩa là thành dày hơn và mức áp suất cao hơn. SDR 11 ở cấp PE100 là thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho ống PE để phân phối khí trong hầu hết các mã quốc tế, cung cấp áp suất làm việc 10 bar với hệ số an toàn cần thiết. Đối với ống PE dành cho hệ thống tưới tiêu hoạt động ở áp suất 3–6 bar, SDR 17 trong PE80 hoặc PE100 thường được chỉ định, giúp giảm chi phí vật liệu trong khi vẫn duy trì mức an toàn phù hợp.

Xử lý và lưu trữ trước khi lắp đặt: Ngăn ngừa hư hỏng trước khi ống đi vào lòng đất

Một tỷ lệ đáng kể các lỗi lắp đặt ống PE bắt nguồn từ hư hỏng trong quá trình vận chuyển, bảo quản hoặc xử lý - hư hỏng có thể không nhìn thấy được bằng mắt thường nhưng tạo ra sự tập trung ứng suất lan truyền đến hư hỏng dưới áp suất vận hành. Việc tuân thủ các quy trình xử lý đúng sẽ loại bỏ hoàn toàn rủi ro này.

Yêu cầu lưu trữ

• Tiếp xúc với tia cực tím: Ống PE ổn định cacbon đen (công thức tiêu chuẩn cho dịch vụ chôn lấp) có thể được bảo quản ngoài trời với thời gian lên đến 2 năm không bị suy giảm tia cực tím. Ống PE không có sắc tố hoặc màu dành cho hệ thống ống nước trong nhà phải được bảo quản tránh ánh nắng trực tiếp - Tiếp xúc với tia cực tím trên 500 giờ làm giảm đáng kể độ bền thủy tĩnh lâu dài của ống nếu không có tính ổn định của muội than.
• Hỗ trợ và lưu trữ cuộn dây: Các đoạn ống thẳng phải được bảo quản trên một giá đỡ bằng phẳng, liên tục để tránh biến dạng võng vĩnh viễn. Ống cuộn (phổ biến cho ống PE linh hoạt dùng cho hệ thống ống nước và cung cấp nước tưới có đường kính nhỏ) phải được bảo quản trên bề mặt phẳng hoặc trên cuộn với đường kính cuộn dây được duy trì trên thông số kỹ thuật bán kính uốn cong tối thiểu - thường là 20–25 lần đường kính ngoài của ống cho các lớp PE tiêu chuẩn.
• Ảnh hưởng của nhiệt độ đến việc xử lý: Dưới 5°C, ống PE trở nên nhạy cảm và dễ bị va đập. Không thả, kéo lê trên các bề mặt sắc nhọn hoặc tác dụng tải điểm lên ống PE trong điều kiện lạnh. Ở nhiệt độ dưới 0°C, bán kính uốn tối thiểu tăng đáng kể - hãy tham khảo dữ liệu uốn ở nhiệt độ lạnh của nhà sản xuất trước khi thử bung cuộn trong điều kiện mùa đông.

Kiểm tra đường ống trước khi lắp đặt

Trước khi hạ mỗi đoạn ống xuống rãnh, hãy kiểm tra toàn bộ chiều dài bằng mắt và bằng tay xem có: các vết khoét trên bề mặt hoặc các vết cắt sâu hơn 10% độ dày của tường (loại bỏ bất kỳ đường ống nào có hư hỏng vượt quá ngưỡng này), biến dạng hình bầu dục (ống sẽ trở lại hình tròn trong vòng 24 giờ sau khi tháo cuộn ở nhiệt độ môi trường trên 10°C), và sự đổi màu hoặc tạo phấn cho thấy sự suy giảm tia cực tím. Đánh dấu và dành mọi chiều dài nghi ngờ để trả lại - không lắp đặt đường ống bị hỏng và mong hệ thống hoạt động theo thông số kỹ thuật.

Các phương pháp nối: Phụ kiện kết hợp mông, điện phân và nén

Mối nối là điểm dễ bị tổn thương nhất trong bất kỳ hệ thống ống PE nào. Việc lựa chọn phương pháp nối chính xác và thực hiện nó theo các thông số đã chỉ định là yếu tố có tác động lớn nhất đến độ tin cậy của hệ thống sau khi lựa chọn cấp độ ống.

Hàn nhiệt hạch đối đầu - Phương pháp tiêu chuẩn cho đường kính ống từ 63 mm trở lên

Phản ứng tổng hợp đối đầu làm nóng cả hai đầu ống vào một tấm được gia nhiệt ở 200–230°C cho đến khi hình thành hạt nóng chảy được kiểm soát, sau đó tháo tấm ra và nối các đầu nóng chảy dưới áp suất nung chảy đã tính toán. Mối nối đối đầu được chế tạo chính xác sẽ chắc chắn hơn ống gốc - nó thực sự chỉ là liên kết yếu nhất khi các thông số quy trình bị vi phạm.

Các thông số quy trình quan trọng (theo ISO 21307 và EN 12007-2 đối với dịch vụ gas):

• Nhiệt độ tấm gia nhiệt: 200–230°C (xác minh bằng nhiệt kế tiếp xúc trước mỗi mối hàn - không chỉ dựa vào màn hình máy).
• Thời gian gia nhiệt: Tối thiểu 10 giây trên mỗi mm độ dày thành ở điều kiện tiêu chuẩn. Đối với ống PE để phân phối khí ở nhiệt độ môi trường dưới 10°C, thời gian gia nhiệt tăng thêm 20–30%.
• Thời gian chuyển đổi: Tối đa 6–10 giây tùy thuộc vào đường kính ống - tấm gia nhiệt phải được tháo ra và các đầu ống được nối lại trước khi bề mặt nóng chảy nguội xuống dưới nhiệt độ nung chảy của nó. Vượt quá thời gian chuyển đổi sẽ tạo ra mối hàn nguội với độ bền mối nối giảm đáng kể.
• Thời gian làm mát: Tối thiểu 10–15 phút dưới áp suất làm mát trước khi tháo ra khỏi máy. Di chuyển mối nối trước khi nó đủ nguội sẽ gây ra biến dạng vùng nóng chảy.
• Kiểm tra hạt: Hạt hợp nhất đối đầu được tạo hình chính xác phải đồng đều, đối xứng và lăn trở lại bề mặt ống một cách sạch sẽ. Hạt không đối xứng, hẹp hoặc phẳng cho biết nhiệt độ hoặc áp suất không chính xác - loại bỏ và cắt bỏ mối nối.

Electrofusion - Được ưu tiên cho việc sửa chữa, lắp đặt và không gian hạn chế

Các phụ kiện nung chảy bằng điện có chứa các dây điện trở nhúng làm nóng chảy lỗ khoan và bề mặt ống khi đặt dòng điện được điều khiển. Quá trình này được điều chỉnh bởi các thông số được mã hóa mã vạch của phụ kiện — bộ điều khiển nung chảy điện chất lượng sẽ đọc mã vạch của phụ kiện và tự động đặt điện áp và thời gian nung chảy chính xác. Điều này loại bỏ sự thay đổi của người vận hành khỏi các tham số tổng hợp chính.

Các biến số quan trọng do người vận hành kiểm soát trong phản ứng tổng hợp điện là: vết xước bề mặt ống (tối thiểu Phải loại bỏ lớp 0,1–0,2 mm từ bề mặt ống trong vùng nung chảy để loại bỏ vật liệu bị oxy hóa), độ tròn của ống trong khớp nối (độ bầu dục của ống phải được hiệu chỉnh bằng dụng cụ làm tròn trước khi nung chảy đối với ống đã được cuộn) và căn chỉnh — ống và khớp nối phải được giữ thẳng hàng bằng kẹp trong thời gian làm nguội hoàn toàn (thường là 15–30 phút sau khi nung chảy hoàn tất).

Phụ kiện nén — Dành cho ống PE linh hoạt cho hệ thống nước và dịch vụ đường kính nhỏ

Phụ kiện nén là phương pháp nối tiêu chuẩn cho ống PE linh hoạt cho các ứng dụng ống nước và kết nối tưới có đường kính nhỏ (thường là 16–63 mm). Mối nối nén được chế tạo chính xác trên ống PE yêu cầu: cắt ống vuông, sạch (sử dụng máy cắt ống quay - không bao giờ dùng cưa sắt), một miếng đệm hỗ trợ được đẩy hoàn toàn đến điểm dừng bên trong đầu ống (bắt buộc đối với ống PE - miếng chèn ngăn ống mềm bị xẹp khi nén) và siết chặt theo mô-men xoắn quy định của nhà sản xuất, thường là 1,5–2,5 vòng quay quá tay tùy theo kích thước lắp đặt.

Đào rãnh, lót đệm và chôn lấp: Các thông số lắp đặt bảo vệ hiệu suất lâu dài

Ống PE rất linh hoạt - đây là một trong những ưu điểm lớn nhất của nó, cho phép nó làm chệch hướng và hấp thụ chuyển động của mặt đất có thể làm nứt ống cứng. Nhưng tính linh hoạt tương tự có nghĩa là đường ống cần có sự hỗ trợ chôn sâu đầy đủ để duy trì mặt cắt tròn của nó dưới tải trọng của đất. Lớp lót không phù hợp tạo ra biến dạng hình bầu dục tăng dần dưới tải trọng liên tục, làm giảm khả năng chảy và cuối cùng gây ra sự tập trung ứng suất ở khớp.

Các yêu cầu chính về giường và chôn cất:

• Chất liệu chăn ga gối đệm: Sử dụng vật liệu dạng hạt có kích thước hạt tối đa là 10mm cho đường kính ống lên tới 200 mm (20 mm cho đường kính lớn hơn). Đá dăm, cát hoặc vật liệu san lấp dạng hạt chọn lọc là phù hợp. Không bao giờ sử dụng đất sét, đá, vật liệu đông lạnh hoặc mảnh vụn trong vùng nhúng - các vật sắc nhọn tiếp xúc trực tiếp với ống PE gây ra sự tập trung ứng suất khiến vết nứt phát triển chậm.
• Vùng nhúng: Chất liệu ga trải giường phải rộng tối thiểu 150 mm phía trên đỉnh ống trước khi chuyển sang chèn lấp đã chọn. Vùng này phải được đổ thành từng lớp và đầm nén đồng đều trên cả hai mặt của ống để tránh dịch chuyển ngang của ống.
• Chiều rộng rãnh: Chiều rộng rãnh tối thiểu phải bằng đường kính ngoài của ống cộng với 300mm (150 mm mỗi bên) để cho phép nén đủ vật liệu chôn dọc theo đường ống.
• Phụ cấp giãn nở nhiệt: PE có hệ số giãn nở nhiệt xấp xỉ 0,15–0,18 mm/m/°C - cao hơn đáng kể so với thép hoặc sắt dẻo. Đối với lắp đặt trên mặt đất, lắp đặt các vòng mở rộng cách nhau 50–100 m và cho phép di chuyển tự do tại các giá đỡ. Đối với hệ thống lắp đặt chôn dưới đất ở những khu vực có nhiệt độ thay đổi theo mùa lớn, hãy lắp đặt đường ống ở nhiệt độ mặt đất trung bình hàng năm để giảm thiểu ứng suất dọc trục do nhiệt gây ra.

Cân nhắc cài đặt dành riêng cho ứng dụng

Ống PE cho hệ thống tưới tiêu

Ống PE cho hệ thống tưới tiêu thường được lắp đặt ở cấp PE80 hoặc PE100 ở SDR 13,6 đến SDR 17, bao phủ phạm vi áp suất vận hành 4–10 bar của hầu hết các hệ thống phun nước và nhỏ giọt nông nghiệp và cảnh quan. Yêu cầu lắp đặt chính cụ thể cho việc tưới tiêu:

• Lắp đặt đường dây chính ở độ sâu tối thiểu 450–500 mm để bảo vệ khỏi các thiết bị nông nghiệp và đóng băng thiệt hại ở vùng khí hậu ôn đới. Các đường bên để tưới nhỏ giọt dưới bề mặt thường được lắp đặt ở độ sâu 200–300 mm.
• Cho phép vòng cuộn tự do tại các van vùng và tại các điểm thay đổi hướng để phù hợp với chuyển động nhiệt của các phần tiếp xúc với bề mặt hoặc bị chôn vùi nông trong chu kỳ nhiệt độ theo mùa.
• Rửa sạch hệ thống hoàn chỉnh trước khi kết nối các bộ phát hoặc băng nhỏ giọt - mối nối nhiệt hạch và nén tạo ra các mảnh vụn sẽ chặn các bộ phát nhỏ giọt có lỗ 0,5–1,2 mm nếu không được tháo ra trước khi vận hành.

Ống PE để phân phối khí

Ống PE để phân phối khí hoạt động theo các yêu cầu lắp đặt nghiêm ngặt nhất của bất kỳ ứng dụng ống PE nào. Ở hầu hết các khu vực pháp lý, PE100 SDR 11 là thông số kỹ thuật tối thiểu cho dịch vụ khí áp suất trung bình (tối đa 4 bar ở nhiều mã Châu Âu; tối đa 10 bar ở hệ thống áp suất cao hơn). Các yêu cầu bổ sung quan trọng bao gồm:

• Tất cả các mối nối nhiệt hạch phải được thực hiện bởi những người vận hành đã được đào tạo và được chứng nhận — chứng nhận là bắt buộc theo EN 13067 (Châu Âu) và các quy tắc quốc gia tương đương. Công việc hợp nhất không được chứng nhận trên ống PE phân phối khí là vi phạm quy định ở hầu hết các khu vực pháp lý.
• Độ sâu chôn cất tối thiểu thường là 600–900 mm lên đầu ống tại các điểm giao cắt đường, có băng cảnh báo (màu vàng, ghi "GAS") được lắp phía trên đỉnh ống 300 mm.
• Tất cả các mối nối đối đầu phải được ghi lại bằng bộ ghi dữ liệu ghi lại các thông số về thời gian, nhiệt độ và áp suất - những hồ sơ này được lưu giữ như một phần của tài liệu quản lý tài sản trong suốt vòng đời của đường ống dẫn khí chính.

Ống PE linh hoạt cho hệ thống nước

Ống PE linh hoạt cho hệ thống ống nước - điển hình là PE-RT (polyethylen chịu nhiệt độ tăng) hoặc PE-X với đường kính nhỏ hơn từ 16 đến 63 mm - được sử dụng để phân phối nước nóng và lạnh trong các tòa nhà dân cư và thương mại. Các cân nhắc cài đặt cụ thể cho ứng dụng này:

• Xác minh rằng thông số kỹ thuật của đường ống bao gồm mức nhiệt độ yêu cầu - ống PE tiêu chuẩn không được xếp hạng cho dịch vụ nước nóng liên tục trên 60°C, trong khi PE-RT được xếp hạng ở mức 70°C liên tục / 80°C ngắn hạn . Sử dụng PE tiêu chuẩn trong dịch vụ nước nóng sẽ làm tăng tốc độ rão và hỏng khớp sớm.
• Khoảng cách hỗ trợ cho các đường ống PE mềm chạy ngang cho hệ thống ống nước ở 20°C: Khoảng cách 500 mm cho ống 16–25 mm; 800 mm cho ống 32–50 mm . Ở nhiệt độ sử dụng 60°C, giảm khoảng cách hỗ trợ xuống 30% — nhiệt độ tăng làm giảm độ cứng của ống và tăng độ võng dưới trọng lượng của chính ống.
• Không nhúng ống dẫn nước PE-RT hoặc PE-X vào bê tông mà không có lớp bảo vệ - chất kiềm trong bê tông có thể tấn công một số công thức PE nhất định theo thời gian và sự giãn nở nhiệt trong lớp bọc bê tông tạo ra ứng suất không kiểm soát được trên thành ống.

Kiểm tra áp suất: Xác minh tính toàn vẹn của hệ thống trước khi vận hành

Tất cả các hệ thống ống PE phải được kiểm tra áp suất trước khi vận hành. Đặc tính đàn hồi nhớt của ống PE có nghĩa là nó trải qua quá trình giãn nở có thể đo lường được dưới áp suất duy trì - một hiện tượng phải được tính đến trong quy trình thử nghiệm để tránh các kết quả sai hỏng.

Biểu đồ minh họa sự khác biệt chính: trong hệ thống PE không rò rỉ, áp suất giảm đều đặn trong 60–90 phút đầu tiên do sự giãn nở của thành ống, sau đó ổn định. Hệ thống rò rỉ cho thấy áp suất giảm liên tục, không ổn định. Quy trình kiểm tra áp suất thủy tĩnh ống PE tiêu chuẩn (theo ISO 1167 hoặc EN 805 đối với nước; EN 12007 đối với khí) giải thích điều này bằng cách:

• Giai đoạn chuẩn bị: Tạo áp suất để kiểm tra áp suất và giữ cho 30 phút , thêm nước khi cần thiết để duy trì áp suất. Điều này cho phép mở rộng thành ống ban đầu trước khi giai đoạn đo bắt đầu.
• Áp lực thử nghiệm: Thông thường 1,5 lần áp suất vận hành tối đa cho phép (MAOP) cho hệ thống nước; các giá trị cụ thể theo mã phân phối khí áp dụng cho ống PE để phân phối khí.
• Tiêu chí chấp nhận: Sau giai đoạn tiền điều hòa, hệ thống sẽ vượt qua nếu tổn thất áp suất trong khoảng thời gian thử nghiệm 60 phút tiếp theo không vượt quá mức cho phép theo quy định - thường là 0,5–1,0 bar đối với hệ thống nước sau khi ổn định.

Lịch trình bảo trì dài hạn và giám sát tình trạng

Tuổi thọ thiết kế từ 50–100 năm của ống PE đạt được nhờ sự kết hợp giữa lắp đặt đúng cách và chương trình giám sát và bảo trì có hệ thống. Lịch trình sau đây áp dụng cho các ứng dụng về nước, tưới tiêu và khí đốt, cùng với các yêu cầu bổ sung về phân phối khí được ghi chú nếu có.

Câu hỏi thường gặp về lắp đặt và bảo trì ống PE

Câu hỏi 1: Tuổi thọ thực tế của ống PE được lắp đặt đúng cách là bao nhiêu và yếu tố nào rút ngắn tuổi thọ của nó?

Ống PE100 được chỉ định và lắp đặt đúng cách có tuổi thọ thiết kế 50 năm ở 20°C theo phương pháp độ bền thủy tĩnh dài hạn ISO 9080 và dữ liệu hiện trường từ các công ty cấp nước cho thấy nhiều đường ống PE có tuổi thọ hơn 40 năm hoạt động mà không gặp sự cố. Các yếu tố làm giảm tuổi thọ sử dụng đáng kể nhất là: nhiệt độ vận hành duy trì trên nhiệt độ thiết kế (mỗi 10°C tăng khoảng một nửa độ bền thủy tĩnh dài hạn); tải điểm từ đá sắc nhọn trong vùng nhúng (bắt đầu phát triển vết nứt chậm từ bề mặt bên ngoài ống); Tiếp xúc với tia cực tím trên đường ống không ổn định; và các thông số nhiệt hạch không chính xác tạo ra độ bền của mối nối không đạt tiêu chuẩn.

Câu hỏi 2: Ống PE có thể được sử dụng cho các ứng dụng nước nóng không và yêu cầu loại nào?

Ống PE80 và PE100 tiêu chuẩn không thích hợp cho dịch vụ nước nóng liên tục trên 60°C. Đối với ống PE mềm dùng cho hệ thống ống nước trong hệ thống nước nóng, phải chỉ định PE-RT (polyethylene chịu nhiệt độ tăng) hoặc PE liên kết ngang (PE-X). PE-RT Loại II được xếp hạng cho Hoạt động liên tục ở 70°C ở 6 bar và đỉnh ngắn hạn 80°C. PE-X cung cấp khả năng chịu nhiệt độ tương tự với xếp hạng áp suất dài hạn cao hơn do cấu trúc phân tử liên kết ngang của nó. Luôn xác minh đường cong giảm áp suất-nhiệt độ của đường ống so với các điều kiện thiết kế của hệ thống trước khi chỉ định.

Câu 3: Hệ thống ống PE nên được làm lạnh như thế nào để tránh hư hỏng do đóng băng?

Ống PE có thể chịu được sự đóng băng của nước chứa mà không bị hỏng đường ống - tính linh hoạt của nó cho phép nó giãn nở theo băng - miễn là nút băng không tạo ra áp suất thủy lực vượt quá định mức áp suất làm việc của đường ống. Tuy nhiên, các phụ kiện, van và khớp nén dễ bị hư hỏng do đóng băng hơn chính đường ống. Đối với ống PE dành cho hệ thống tưới tiêu sẽ không hoạt động vào mùa đông, hãy xả hoàn toàn hệ thống bằng cách xả khí nén qua van xả ở các điểm thấp của hệ thống. Các phần trên mặt đất, các thiết bị nén và thiết bị ngăn dòng chảy ngược phải được cách nhiệt hoặc mang vào trong nhà để bảo quản vào mùa đông. Ống PE chôn dưới độ sâu sương giá không cần phải có mùa đông đặc biệt.

Câu hỏi 4: Ống PE có phù hợp với điều kiện đất khắc nghiệt không và có cần bảo vệ ca-tốt không?

Bản thân ống PE vốn có khả năng chống ăn mòn và không cần bảo vệ catốt - đây là một trong những ưu điểm chính của nó so với thép và sắt dẻo trong môi trường đất xâm thực hoặc ăn mòn. Ống PE để phân phối khí được sử dụng rộng rãi làm ống được lựa chọn trong đất có tính ăn mòn cao vì nó không yêu cầu cơ sở hạ tầng bảo vệ ca-tốt rộng rãi như ống kim loại. Lưu ý là các thành phần kim loại của hệ thống: van thép, phụ kiện chuyển tiếp từ PE sang đường ống thép và hộp van tiếp xúc với đất xâm thực phải được đánh giá về nhu cầu chống ăn mòn một cách độc lập với chính ống PE.

Câu hỏi 5: Ống PE có thể được lắp đặt bằng phương pháp không đào rãnh không và yêu cầu loại PE nào?

Có — Ống PE là một trong những vật liệu ống tương thích nhất cho các phương pháp lắp đặt không đào rãnh bao gồm khoan định hướng ngang (HDD), nổ ống và lót trượt cho đường ống chính hiện có đã xuống cấp. Để lắp đặt không có rãnh, nơi đường ống được kéo qua lỗ khoan và có thể tiếp xúc với đất đá hoặc đường ống chủ, Khuyến khích sử dụng loại PE100-RC (khả năng chống nứt) . PE100-RC đã tăng cường khả năng chống lại sự phát triển vết nứt chậm do tải điểm - cơ chế hỏng hóc chính gặp phải khi HDD kéo qua nền đá. PE100 tiêu chuẩn có thể được chấp nhận cho việc nổ ống trong đó ống mới được kéo vào ống chủ đã bị nứt trước trong điều kiện tương đối sạch sẽ.

Câu hỏi 6: Làm thế nào để sửa chữa ống PE bị chôn vùi bị rò rỉ mà không cần thay thế toàn bộ đoạn ống?

Phương pháp sửa chữa tiêu chuẩn đối với rò rỉ cục bộ trong ống PE chôn dưới đất là đào để lộ phần bị ảnh hưởng, cắt bỏ phần chiều dài bị hư hỏng và lắp đặt khớp nối sửa chữa bằng cách sử dụng các phụ kiện nung chảy điện. Phần sửa chữa ít nhất phải 3 đường kính ống dài ở mỗi bên hư hỏng để đảm bảo các mối nối nhiệt hạch mới được thực hiện trên thành ống có kết cấu chắc chắn và không bị hư hại. Đối với ống PE linh hoạt có đường kính nhỏ dùng cho hệ thống ống nước, các khớp nối sửa chữa nén được định mức phù hợp với áp suất vận hành của hệ thống là một giải pháp thay thế có thể chấp nhận được. Không bao giờ cố gắng sửa chữa chỗ rò rỉ đường ống PE bằng chất kết dính hoặc vật liệu vá - những thứ này không tạo thành mối nối chịu áp suất và sẽ không hoạt động được.