- Phản ứng tổng hợp cấp độ phân tử của kết nối nóng chảy
Khuếch tán phân tử và cuộn dây Khi ống PE được nóng chảy, tấm gia nhiệt làm nóng chảy bề mặt của đầu ống (nhiệt độ 200-230oC) và hai đầu của ống nối PE được lắp dưới áp suất. Các chuỗi phân tử polyetylen khuếch tán và vướng víu với nhau ở trạng thái nóng chảy và tạo thành một kết nối liền mạch đồng nhất sau khi làm mát, và độ bền của nó thậm chí còn cao hơn cả thân ống. Mặt bích truyền thống hoặc các kết nối cơ học dựa vào các vòng đệm bên ngoài, trong khi nóng chảy đạt được sự kết hợp của vật liệu, loại bỏ các đường rò rỉ giao diện và ngăn ngừa rò rỉ vật liệu trong đường ống.
Sự hình thành cấu trúc niêm phong ba --
Hình dạng uốn: Khi được làm nóng, đầu ống được ép lại để tạo thành một mặt bích đồng nhất (chiều cao ≥ 10% độ dày thành ống), trở thành gân gia cố hình vòng sau khi nguội;
Làm đặc vùng nóng chảy: PE nóng chảy lấp đầy các khuyết tật cực nhỏ trên bề mặt ống, loại bỏ các lỗ rỗng và vết nứt;
Hiệu ứng tự siết chặt bằng áp suất: Áp suất bên trong của đường ống càng cao thì lực nén của bề mặt mối hàn càng lớn và độ kín càng mạnh.
- Các bước chính để đạt được "không rò rỉ"
| tham số | Phạm vi tiêu chuẩn | hiệu ứng | Nguy cơ mất kiểm soát |
| Nhiệt độ sưởi ấm | 200–230oC | Đảm bảo đủ độ tan chảy | Nhiệt độ không đủ → hàn sai; nhiệt độ quá cao → cacbon hóa |
| Áp suất sưởi ấm | 0,15–0,3MPa | Hình thành các cạnh uốn đồng đều | Áp suất không đồng đều → độ lệch chiều cao mặt bích |
| Thời gian thu nhiệt | Độ dày thành ống (mm) × 10–12 giây | Nhiệt thấm sâu vào thành ống | Không đủ thời gian → thâm nhập không đủ |
| Chuyển đổi thời gian | 5 giây | Ngăn chặn quá trình oxy hóa bề mặt nóng chảy | Làm thêm giờ → lỗi làm cứng bề mặt |
| Thời gian làm mát | Độ dày thành ống (mm) × 1–1,5 phút | Kết tinh hóa chuỗi phân tử | Xáo trộn sớm → nứt ứng suất bên trong |
