phụ kiện PE thường được làm bằng vật liệu polyetylen mật độ cao (HDPE) hoặc PE100. Chúng được làm từ một vật liệu duy nhất và không chứa các cấu trúc hỗn hợp như sợi gia cố và các lớp kim loại, giúp đơn giản hóa quá trình phân loại và tiền xử lý. So với vật liệu composite nhiều lớp, độ tinh khiết tái chế vật lý của phụ kiện đường ống PE có thể đạt hơn 98% và độ suy giảm hiệu suất của các hạt tái chế nhỏ hơn 10%. Khả năng chống axit, kiềm và phun muối của vật liệu PE khiến không cần thiết phải thực hiện quá trình làm sạch phức tạp trong quá trình tái chế (chẳng hạn như PVC cần loại bỏ dư lượng chất dẻo), giúp giảm chi phí xử lý nước thải.
Tái chế phụ kiện đường ống PE chủ yếu là tái chế vật lý, có thể tái chế bằng cách nghiền và nấu chảy hạt, và mức tiêu thụ năng lượng đơn vị chỉ 0,2-0,3kWh/kg. Phụ kiện đường ống PE được sử dụng với số lượng lớn trong lĩnh vực cấp nước đô thị, truyền khí, v.v., với chu kỳ tái chế cố định (khoảng 50 năm), hình thành dòng nguyên liệu thô tái chế ổn định. Ngược lại, việc tái chế nhựa hàng ngày (chẳng hạn như chai PET) phụ thuộc vào mục đích tiêu dùng phi tập trung và có hiệu quả thu gom thấp. Cường độ phát thải carbon của PE tái chế là 1,2t CO2/t, thấp hơn 52% so với nhựa nguyên chất (2,5t CO2/t). Việc tăng tỷ lệ tái chế phụ kiện đường ống PE có thể làm giảm tỷ lệ chôn lấp và đốt, đồng thời gián tiếp giảm nguy cơ ô nhiễm vi nhựa đối với đất và nước. Ngoài ra, tái chế PE có thể tạo thành một vòng khép kín "sản xuất-sử dụng-tái chế-tái chế phụ kiện đường ống", hiện thực hóa tầm nhìn đẹp đẽ về bảo tồn năng lượng và giảm phát thải.
